Odabir i priprema sirovina
Proizvodnja počinje odabirom silikonskih sirovina. Ovisno o namjeravanoj primjeni komponenti, odabiru se silikonske bazne gume s različitim parametrima učinkovitosti. Nakon toga se potrebni aditivi ugrađuju i miješaju u smjesu kako bi se prilagodila njezina boja, tvrdoća ili druga fizička svojstva.
Proces kalupljenja
Ovo je ključni korak koji komponentama daje njihov specifičan oblik. Uobičajene metode prešanja uključuju kompresijsko prešanje, injekcijsko prešanje i ekstruzijsko prešanje. Kompresijsko oblikovanje uključuje stavljanje izvagane količine silikonske smjese u metalni kalup, gdje se stvrdnjava i oblikuje primjenom topline i pritiska; ova metoda je prikladna za komponente s relativno fiksnim oblicima. Injekcijsko prešanje uključuje ubrizgavanje silikonske smjese u šupljinu kalupa, što ga čini idealnim za komponente složene strukture ili one koje zahtijevaju veliku-obimnu proizvodnju. Ekstruzijsko oblikovanje uključuje kontinuirano tjeranje silikonske smjese kroz matricu sa specifičnim-profilom presjeka; ova se metoda prvenstveno koristi za proizvodnju kontinuiranih profila kao što su cijevi i trake.
Tretman vulkanizacijom
Nakon oblikovanja, silikonske komponente prolaze kroz proces vulkanizacije. Ovo je kemijska reakcija koju pokreće toplina, tijekom koje se stvaraju poprečne-veze između molekularnih lanaca silikona. Cilj je transformirati materijal iz plastičnog stanja u elastično stanje, čime se postižu stabilne konačne karakteristike. I temperatura i trajanje procesa vulkanizacije zahtijevaju preciznu kontrolu.
Naknadna-obrada
Nakon vulkanizacije, komponente mogu zahtijevati obrezivanje kako bi se uklonio višak bljeska ili neravnine nastale tijekom procesa oblikovanja. Ovisno o specifičnim zahtjevima, mogu se primijeniti i površinski tretmani-kao što je premazivanje raspršivanjem ili ispis logotipa-. Osim toga, određene precizne komponente mogu biti podvrgnute pregledu dimenzija.
Inspekcija kvalitete
Po završetku proizvodnje, komponente prolaze ili inspekcije uzorkovanja ili potpune inspekcije. Tipični kriteriji inspekcije uključuju točnost dimenzija, vizualni izgled (provjera nedostataka), usklađenost tvrdoće i potrebne testove performansi-kao što su otpornost na toplinu i testovi vlačne čvrstoće-kako bi se osiguralo da komponente ispunjavaju sve navedene zahtjeve.
